塑料是可以電鍍的,其主要方法有化學(xué)電鍍和真空鍍膜兩種。因為塑料是非導電材料,所以欲在其表面進(jìn)行電鍍,首先要解決導電的問(wèn)題。
也就是在電鍍前要用一種特殊的化學(xué)方法,使塑料表面預先沉積上一層導電層,一般是銅或鎳的導電層,這樣就可以電鍍了。
塑料化學(xué)電鍍法的全過(guò)程共分四個(gè)步驟:即表面粗化、表面敏化活化、沉積導電層、電鍍。
真空鍍膜法是在高度真空的條件下,使金屬加熱蒸發(fā)并附著(zhù)于被鍍塑料表面上形成一層金屬膜的方法。
電鍍是什么原理?
在盛有電鍍液的鍍槽中,經(jīng)過(guò)清理和特殊預處理的待鍍件作為陰*,用鍍覆金屬制成陽(yáng)*,兩*分別與直流電源的負*和正*聯(lián)接。
電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。
通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動(dòng)到陰*上形成鍍層。陽(yáng)*的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。
在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)*,它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。
電鍍時(shí),陽(yáng)*材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì )影響鍍層的質(zhì)量,需要適時(shí)進(jìn)行控制。
電鍍加工分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式,主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。
掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車(chē)的保險杠,自行車(chē)的車(chē)把等。滾鍍適用于小件,如緊固件、墊圈、銷(xiāo)子等。連續鍍適用于成批生產(chǎn)的線(xiàn)材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,無(wú)論采用何種鍍覆方式,與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。 電鍍加工
鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類(lèi)。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層,鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節約鎳,人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層,可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測量?jì)x表上。
青化物鍍銀為什么采用鉀鹽而不采用鈉鹽?
青化物鍍銀已有一百多年的歷史,各種用途的配方比較齊全,但從每種配方的成分可知,青化鍍銀電解液都是由青化鉀配制而成的,為什么青化銀不采用青化鈉配制電解液呢?
長(cháng)期的實(shí)踐證明,鉀鹽比鈉鹽具有許多獨特的性質(zhì)。
(1)鉀鹽電解液比鈉鹽電解液的電導率高,電流密度也高,整個(gè)電流密度范圍也比鈉鹽電解液高。
(2)用鉀鹽配制的電解液中所產(chǎn)生的碳酸鉀具有較高的溶解度,采用鈉鹽配制電解液,槽液中碳酸鈉超過(guò)609/L,就會(huì )使銀層的結晶粗糙,而采用鉀鹽配制電解液,碳酸鉀濃度可上升到909/L,也不會(huì )產(chǎn)生有害影響。
(3)鉀鹽電解液的陰極極化作用比鈉鹽電解液稍高,分散能力較強,鍍層結晶細致。
(4)從鉀鹽電解液中獲得銀層的純度及物理性質(zhì)比鈉鹽電解液好。
(5)鉀鹽比鈉鹽的含硫量少(極微量),鍍銀層的含硫量也相對減少,提高了銀層的抗變色能力。