根據鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門(mén)類(lèi)可分為簡(jiǎn)單鹽電鍍與配合物(過(guò)去稱(chēng)絡(luò )合物)電鍍。多數情況下，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數情況下也可從微酸性簡(jiǎn)單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據鍍液酸度不同，可分為強酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類(lèi)。根據鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導電、導熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據鍍層中金屬結晶形態(tài)與晶粒尺寸，鍍層分為晶態(tài)、非晶態(tài)、微晶態(tài)、納米晶等。
電鍍加工從基體本身導電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當鍍層特別厚或用電沉積方法來(lái)制造制品時(shí)，又特稱(chēng)為電鑄。另有一類(lèi)通過(guò)電沉積來(lái)獲取非金屬涂層 的方法稱(chēng)為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。
電鍍工操作規程
1、電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2、工作前應穿戴好防護用品，并認真地檢查設備，吊夾具是否良好。行(吊)車(chē)應采用密閉電機，鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開(kāi)。
3、工作前應先打開(kāi)通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。
4、在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙，防止入口。
5、向槽內傾倒有毒物品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起事故。
6、操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7、強酸儲存在帶塞的瓶中，不準超過(guò)容積4／5；堿要儲存在封閉的鐵筒內。
8、搬運酸液和倒酸時(shí)，應采用小車(chē)或妥善抬具。認真檢查酸壇，無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運和使用。
鍍金工藝流程可以分為五個(gè)步驟：
1.準備工具與材料，包括磨光機、銀銅基電刷鍍料等。在操作前必須對工作臺面進(jìn)行清理和清洗以防止任何油污或其它雜質(zhì)的存在；使用聚酯薄片覆蓋住需要保護的部位并固定好以免污染周?chē)砻?佩戴干凈的長(cháng)統手套以防劃傷工件表皮層以及擦掉已經(jīng)渡上的金屬粉末等等措施,確保其整潔及不受二次氧化或者交叉環(huán)境污染而改變顏色影響質(zhì)量的問(wèn)題發(fā)生.。同時(shí)準備好相應的藥品如酒精燈以便及時(shí)處理不小心飛濺到其他部位的固體殘渣物并及時(shí)清除以確保不影響周?chē)恼ＴO備設施的使用功能及其壽命周期。將使用的用具都清潔一遍以保證下次工作的順利進(jìn)行并且在使用后統一收集存放起來(lái)集中處理好廢棄物的堆放問(wèn)題減少不必要的浪費損耗達到環(huán)保生產(chǎn)的目的!同時(shí)在開(kāi)始之前還要檢查電源線(xiàn)是否漏電插頭接觸是否有誤使之處于良好的工作環(huán)境狀態(tài)之下避免出現意外事故的發(fā)生!。
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