電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀(guān)的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質(zhì)量設備。鍍后處理常用設備主要有磨光、拋光機，各類(lèi)固定槽等。
鑄銅件鍍銀應注意哪些問(wèn)題?
鑄銅件的金屬組織結構比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀(guān)粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著(zhù)一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現象，所以鑄銅件的表面清潔處理和加強適當的工藝步驟是解決鑄銅件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。
一般鑄銅件可采用如下工藝流程：堿性化學(xué)除油一熱水洗一清水洗一浸25%的氫一清水洗一混合酸腐蝕一清水洗一浸5%堿液一清水洗一預鍍銅一清水洗一鍍銀一清水洗一鈍化一清水洗一除膜一清水洗一浸亮一清水洗一熱水洗一干燥一檢驗。
由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過(guò)程中，必須嚴格工藝要求：
(1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;
(2)鑄銅件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時(shí)間也比一般零件長(cháng)一些;
(3)預鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現象影響鍍層外觀(guān)質(zhì)量;(4)鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度;
(5)鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長(cháng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。
鍍銀時(shí)陽(yáng)極發(fā)黑是什么原因?
在鍍銀過(guò)程中，有時(shí)出現陽(yáng)極鈍化和銀陽(yáng)極板變黑的現象，產(chǎn)生這種現象的原因有下列幾點(diǎn)：
(1)鍍銀槽游離青化物偏低，pH值低，對銀陽(yáng)極的活化性及溶解性不好，另一方面是由鍍銀槽液中光亮劑及分解產(chǎn)物的影響所產(chǎn)生的極化膜。
(2)陽(yáng)極與陰極的比例不對，小于1：1[一般要求l：(1.5～2)]以致陽(yáng)極電流密度過(guò)高，造成了陽(yáng)極板鈍化。
(3)鍍銀槽液中鐵雜質(zhì)含量高，以及有硫化物雜質(zhì)的影響。
(4)銀陽(yáng)極板材料不純，含有鉛、銅等重金屬雜質(zhì)，造成陽(yáng)極溶解過(guò)程中的氧化發(fā)黑。
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